践行“两高四着力”奋力当标杆做示范

为煤炭开采智能化升级注入新动力

恒达智控智能供液系统研发制造基地在郑建成

年产值有望突破10亿元

轰隆隆的机器声中，一台刚走下生产线的乳化液泵站被缓缓推入测试间。操作员在控制台轻点鼠标，大屏幕上瞬间跳出流量、压力、温度等各项实时数据。近日，位于郑州经开区恒达智控园区的智能供液系统研发制造基地建成，预计9月正式投产运营。这座总投资2亿元的新基地，将为煤炭开采智能化升级注入新动力。

恒达智控智慧控制系统智能制造示范基地及研发中心全貌

​在基地核心区域，一座国际领先的5000千瓦大流量泵站智能测试中心格外引人注目。现场技术人员介绍，生产线上下来的每一台泵站，都要在这里通过“出厂大考”，才能交付客户、奔赴井下。其单台设备最大测试流量达3000升/分钟，装机总容量5000千瓦，全面覆盖大中型乳化液泵的极限性能测试需求。5间独立隔音测试单间可同时作业，互不干扰。

“单台泵站完成一轮出厂测试，最快1天，最慢也不超过2天。”现场技术人员算了笔账，5间测试间同时开工，一天最多能完成5台泵站的出厂测试；即便全部按最慢节奏计算，每天也能稳定产出2~3台。当天测完，当天出具“体检档案”，测试环节不再成为交付瓶颈。

依托全自动智能测控体系，测试过程全部远程自动控制，运行数据实时可视、全程动态监测，传统人工测试模式被彻底替代。

此外，测试中心创新整合了乳化液泵控制系统、水处理系统、配电系统三大核心模块，实现一体化集中管控。设备信息采集、数据精准处理、运行集中控制、实时曲线动态监测全部自动完成。

单台泵站测试合格后，还要通过“团队协作”关。基地配套建设的成套智能供液系统联调单元，可同时对四套乳化液泵站产线开展同步联调与出厂试验，多工位并行作业，检测效率大幅提升。

该项目负责人介绍，围绕泵站从装配到交付的完整链路，基地规划了智能泵站测试中心、泵站总成装配单元、泵站供液系统联调单元、存放区、立库存放区五大功能板块。从零部件装配到整机总成，从单台测试到系统联调，从成品入库到快速交付，全流程环环相扣。

按照规划，该项目全部达产后，“十五五”期间智能供液系统相关业务年产值将突破10亿元，成套智能泵站系统年产能预计达200台套。作为煤炭开采工作面的核心动力系统，供液系统的智能化升级正从这里加速推进。

记者 王译博 董茜 通讯员 田宸宇 文/图