记者 王译博 董茜

    10月23日，郑煤机2026科创发布会暨首届品牌日在郑州经开区举行。中国煤炭工业协会负责人、中国工程院院士及行业专家、全国各大煤炭企业及矿业院校嘉宾齐聚现场，共同见证科创新品发布与品牌焕新。活动集中发布一系列创新成果，旨在以装备智能化赋能煤矿少人无人常态生产，以全生命周期服务赋能客户价值延伸，为煤炭行业“十五五”转型升级注入新动力。

    发布会上，7大系列创新成果集中亮相，直击煤矿“险、累、苦、脏”难题，交出了一份智慧矿山的硬核答卷。成果矩阵涵盖ACS高阶智采系统、全寿命周期管理平台及智联APP、超长工作面刮板输送装备、充填开采技术、快速掘进装备、矿山机器人、电动支架等，覆盖采、掘、运、支全环节，贯通装备全寿命周期。据了解，目前郑煤机智能成套装备已落地国内17个主要产煤区、全球11个国家，累计交付345套，创新成果持续转化为矿山生产力。

    在众多成果中，ACS高阶智采解决方案尤为引人关注。“如果说智能驾驶让汽车学会了自己认路、避障、决策，ACS则是为煤矿综采工作面装上了一套‘开采智驾系统’。”郑煤机集团副总经理辛同帅介绍，该方案通过AI视觉为设备装上“聪明眼”，内置智领ONE大模型，提升感知、交互、协同、进化四大核心能力。系统还能持续学习优秀“司机”的操作习惯，越用越顺手。

    值得注意的是，ACS之外，一系列绿色化、机器人化装备同样在近期落地。 就在发布会前数月，全球首套常水支架及智能成套系统下线，以常规净化水替代传统乳化液，从源头切断采矿作业对水体与土壤的污染链条；全球首批履带行走支护机器人批量交付，将井下支护工人从高强度、高风险工况中解放出来。从绿色开采装备到机器人化作业，从单机智能到成套协同，郑煤机把更多“不可能”变成“可能”，把技术优势转化为生产效率和客户价值，推动装备创新从单点突破走向系统深度协同，从产品升级走向模式变革，为全球矿山客户提供更加先进、更具价值的解决方案。

    支撑这些新品的，是制造能力与数字能力的深度融合。煤矿智能化不是单设备加传感器，而是感知—规划—决策—执行的闭环。华为矿山军团总裁吴海宇介绍，郑煤机作为首批矿鸿OSV生态合作伙伴，双方已完成18款产品认证并在麻地梁煤矿等样板点落地。面向未来，双方将加速华为与郑煤机在能耗优化、故障诊断、三机协同等高价值场景的算法开发与昇腾适配，打造可复制的智能综采样板；同时共建矿鸿生态，破解多设备联动数据孤岛，并借助郑煤机全球业务布局，将”华为ICT 数智底座+郑煤机装备“解决方案推向世界。

    活动同步举行品牌价值发布与启动仪式。郑煤机以“创新、可靠、快速”三个关键词正式发布品牌价值，随着启动装置点亮，郑煤机品牌价值正式发布。

    当前，《煤炭工业发展“十五五”规划》提出智能化煤矿产能比例提升至75%，《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》明确到2030年能源关键装备产业链供应链自主可控。行业主线指向高端化、智能化、绿色化、服务化、国际化、融合化“六化”升级。深耕煤机装备近七十年，郑煤机正沿着这一方向加速前行。面向未来，郑煤机相关负责人表示，将持续夯实智能成套解决方案、全寿命周期服务、全过程数字运营三大核心能力，加快从传统煤机制造商向全球煤炭开采新技术、新装备引领者转型，持续为我国能源产业高质量发展贡献力量。