在井下800米，5G-A的毫秒级时延和AI的精准识别悄然相遇；在22万平方米的5G-A行业专网下，上万台新车OTA并行升级；在智慧工厂生产一线，机械臂、巡检机器人和AGV无人车各司其职。

随着新一代信息技术加速融入实体经济，郑州制造正在经历一场安静却深刻的“智变”。郑州移动持续发挥5G、人工智能、算力网络等技术优势，在煤矿、钢铁、汽车等领域打造出一批可复制、可推广的“人工智能＋”标杆场景，以硬核数智实力服务郑州发展大局。

“从一个地方到另外一个地方，在屏幕上的地图标注以后，车辆就自动驾驶到目的地了。”在金岭煤矿的5G驾驶室，驾驶员栗鸿昌身着西装、手持操作柄，控制着地下800米的无人驾驶电机车，“车辆不仅可以自动避障、精准停靠，我们在井上就可以远程控制车辆启停、变速、变道。”

让“穿着西装采煤”成为现实的，是郑州移动在金岭煤矿落地的河南省首个煤矿井下5G-A DMN（地下移动通信）网络。“这张5G-A专网上行速率达1.1Gbps，可满足100多路高清摄像头回传需求。时延也达到了毫秒级，地面指令下达，井下瞬间响应，比人眨眼还快。”郑州移动登封分公司政企部主任韩路萍说。

网络通了，AI便有了用武之地。AI巡检机器人替代人工完成危险性高、任务量大的设备巡检工作，巡检人员实现“零下井”。斜巷安全监测通过AI算法识别离岗睡岗、人车同行等违规操作，一旦发现异常，系统就会毫秒级识别并立即触发告警甚至联动停机。此外，皮带传输环节的堆煤、跑偏等隐患也被实时管控。更值得一提的是，煤仓不用人工现场维护了，通过高精度3D扫描仪及AI煤流智能分析，就能及时发现并预警隐患。

“以前靠人眼巡查、凭经验判断，现在靠数据和算法。”金岭煤业总经理高同栓表示：“这套5G-A+AI智能化系统落地后，我们的生产成本节约了25%，同时提高了生产效率和产业效能，危险岗位人力投入也大幅减少，安全风险实现超前预判，一线矿工的人身安全，得到了全维度、数字化的坚实守护。”

在郑州的另一座煤矿——新郑煤电，这样的智慧场景也得到了落地应用。郑州移动通过井下5G专网，将新郑煤电各种专业业务系统汇聚于一个平台，实现了井下语音、视频、数据三大业务一网承载，井上工作人员可实时在调度中心监控、连线井下作业。AI巡检机器人也在这里大放异彩，通过对相关数据的分析，及时发现隐患，避免事故扩大化，大大降低了生产过程中的非正常停机时间。

“机器人正在钢铁上‘绣花’！”在宝冶钢构的智能装焊中心，5G装焊机器人挥动手臂灵巧电焊，每一次焊接都恰到好处。这里运行的国内首条钢结构智能装配焊接工作站，让钢结构制造中最复杂的工序实现了无人化。从自动识别零件、自动校准装配位置，到自动完成装配和焊接工作，全由装焊机器人自主完成。

这只是郑州移动携手宝冶钢构打造5G钢结构工厂里的一个场景。走进偌大的生产车间，工人只有寥寥几个，反倒是一个个“数字工友”正在卖力地精准工作。5G机器视觉，解决了智能分拣中心零件检测问题，机器人自动抓取“瑕疵品”，检测耗时达到毫秒级，确保自动连续生产；5G高精定位，不仅实现物料信息可视化、物料位置可视化、物流流转可视化，更让工作人员可以快速找到物料设备，提升物料流转效率；还有AI巡检机器人，24小时在高压配电房、易燃易爆气罐区等高危区域巡检，AI自动分析，哪里有隐患就提前预警。

“以前咱这儿30多道工序，全靠人盯着。现在不一样了，一站式智能制造信息化管理系统上线后，车间像是装了‘智慧大脑’，一眼就能看透实时生产数据，坐在办公室里，就能全面了解产线的实时生产情况以及各项目交付现场的实时安装进度。”在生产车间里，班长老李满是感慨。如今，宝冶钢构5G数字工厂相比传统生产线，人工成本降低80%，生产效能提升30%，综合成本下降20%，降本增效成果显著。

在郑州格力的5G智慧车间，“数字工友”则是一辆辆5G+AGV无人叉车。利用5G格力智慧专网超低时延、车间漫游无缝切换等特性，AGV无人叉车可根据指令自主完成货物搬运与堆垛工作，7×24小时不间断作业，大幅提升了货物转运效率，优化了仓储作业的流转速度，保证了物流供应的及时性、准确性以及实现柔性仓储功能。

高危场景中，“数字工友”同样顶了上去。在郑州·退役动力电池柔性拆解示范产线，郑州移动携手点石机器人以5G SA工业专网为底座，构建“机器人本体＋5G专网＋遥操终端＋云端平台”一体化系统，让多台轮式双臂机器人代替人工进入高危拆解现场，实现操作人员与危险源物理隔离、群体机器人柔性协同作业、工业物理交互数据持续沉淀，大大提升了拆解效率。

AGV无人转运车自主穿梭、无人机定时巡检、机械臂精准码垛、机器自动包馅、滚动入托、锁鲜速冻……在思念食品郑州生产基地，这家老牌速冻食品企业正通过5G及AI技术实现生产模式的全面升级。

除了这些能看得见的智慧变化，郑州移动为思念食品构建的5G+设备智能化改造及一站式数据管理，实现了对人员、物料、机器等要素的全流程管控追溯，通过在关键设备上外置传感器、扩展通信模块，实时采集运行状态、产量、温湿度等数据，故障响应效率提升60%，生产效率随之提高。

针对思念食品的实际需求，郑州移动还为其打造智能排产场景，引入AI算法优化生产计划，实时分析设备负载、订单优先级及供应链数据，实现动态排产，使其排产效率提升50%，订单交付周期缩短30%。

随着数智时代的浪潮席卷而来，5G-A+AI技术也逐渐走进畜牧企业的视野。在牧原集团打造的中原现代食品产业园内，郑州移动5G-A网络已实现高品质覆盖。依托这一网络，郑州移动将携手牧原集团落地智慧农牧示范场景，围绕智慧养殖、低空经济、园区管理等，展开精准饲喂、疫病防控、智慧照明及空天地一体化安防等应用研发，助力牧原集团打造智慧农牧新标杆。

从金岭煤矿井下800米的5G-A DMN网络，到宝冶钢构的5G钢结构工厂，再到思念食品的全流程数据管控追溯，新一代信息技术与实体经济深度融合的图景已清晰展现。站在5G-A+AI规模化赋能实体经济的新阶段，郑州移动将持续深化5G-A、人工智能、工业互联网等前沿技术的融合创新与规模应用，全力拓展“数智赋能”应用场景，以更加强劲的“数智动能”，助力郑州在现代化建设新征程上跑出高质量发展加速度。

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